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间接测量钢球煤磨机负荷的检测方法都有哪几种?

针对球磨机内存煤量无法直接检测的问题,国内提出了多种间接测量煤量的方式,主要包括:
1、采用进出口差压信号来表征球磨机的负荷
    这是一种传动的测量煤量的方法,也是目前应用最广泛的一种方法。当风量稳定时,存煤量变化会改变流通阻力,引起差压变化,于是可以用测量得到的差压信号调节给煤。但球磨机进出口差压信号并不是存煤量的单值函数,贰拾存煤量、通风量、磨煤机构参数的多元函数,因此,差压信号不能准确地反应存煤量,故造成调节频繁,运行不稳定。同时,给煤对负压、出口温度也有一定的作用,因此系统各回路间不可避免地出现相互耦合。
2、噪音法
   经长期的探索和大量试验后发现,球磨机在不同负荷时运行的噪音不同。在负荷较小时,由于存料量少,钢球与球磨机金属筒壁的撞击机会多,产生的噪音较大;反之存料量较多时,钢球与物料混在一起,金属间由于有较软的煤屑起着缓冲作用,撞击时发出的噪音就较小。因此,可以通过球磨机的噪音来间接检测球磨机内负荷。最初,是用一种俗称“电耳”的扬声器做为负荷检测元件,但其抗干扰能力差,日安装不便.故末推广多久。
3、利用磨煤机电流的大小表征载煤量
   根据经验,磨内负荷小时,磨煤机电流小;负荷增加时,磨煤机电流随之增加。如果启动一台空磨,然后缓慢向磨中加煤,则电流将稳定增加直至最大。如加煤过量,则电流会再次卜降。中间有个电流峰值。至于加煤过程中为什么电流会下降,主要是因为重力中心将向磨的中心转移,最终会看到磨的电功率消耗是依据磨的加煤量。利用磨电流代替存煤量参与球磨机负荷控制,使其处于最佳载煤量运行,将大大提高制粉系统的经济性。当然还需考虑钢球装载量和制粉系统通风量的变化,不同的钢球装载量及通风量,制粉出力是不同的。
4、基于轴振频谱分析的负荷检测方法
   球磨机运行时,钢球随滚筒转动。当筒内有煤时,落下的钢球与下面的煤和其它的钢球以及筒壁发省碰撞,钢球的一部分动量被煤粉吸收,实现煤粉的碾磨过程;还有一部分动量通过滚筒传递给轴承,引起轴承的振动。虽然引起轴承振动的原因很复杂,除去钢球的冲击外,还包括传动系统的振动、各部分转动惯量不对称造成的振动、安装误差引起的振动等多种因素,但这些因素引起的振动都有特定的固有频率,其频谱特性不会随筒内载煤量的变化而变化。由于筒内的煤直接参与落下钢球的动量分配过程.所以轴振频谱应该与筒内载煤量有直接的对应笑系。如能在轴振频谱中识别出与载煤量有关的特征谱,就能有效测定不同工况下的筒内载煤量。
   球磨机轴承振动的频谱特性包括三部分:轴承振动位移频谱特性、轴承振动加速度频谱特性和轴承振动涑度速度特性。在球磨机负荷变化时,球磨机轴承振动位移频谱特性始终不变,而球磨机轴承振动垂直分量的加速度频谱特性比其速度频谱特性反应更灵活;又球磨机前轴承振动的频谱特性比后轴承要好。因此可以看出:用球磨机前轴振动垂直分量的加速度信号来表征球磨机负荷是比较合适的。

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