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不同衬板形状对介质运动轨迹的影响


   衬板形状差异可以改变介质随筒体上升时的接触方式和抛落点的受力体系,对介质运动轨迹的影响很大。下面我们针对不同衬板形状对介质运行轨迹的影响做了具体的分析。
1.矩形衬板对介质运动轨迹的影响
   衬板形状为矩形时,不同转速率下介质的运动轨迹如下图所示。
矩形衬板不同转速率下介质运动轨迹
 
  采用矩形衬板时,内外层介质分层现象严重,最外层和内层介质的运行状态不同。任意转速率下磨机的内外层介质不能同时达到相对理想的运动形态。选用矩形衬板时,最外层介质处于理想运动状态的转速率就是磨机的最佳转速率。最大转速率不能超过60%。
2.梯形衬板对介质运动轨迹的影响
  衬板形状为梯形时,不同转速率下介质的运动轨迹如下图所示。
梯形衬板不同转速率下介质运动轨迹
 
  采用梯形衬板的大型球磨机,对内外层介质均有较好的抛落作用,工作时转速率也较低,但最好不能超过75%,否则介质降落时将直接砸到衬板上。
3.波形衬板对介质运动轨迹的影响
  衬板形状为波形时,不同转速率下介质的运动轨迹如下图所示。
波形衬板不同转速率下介质运动轨迹
 
  采用波形衬板的大型球磨机,当介质处于抛落状态时,磨机工作转速率较高,但不能超过90%。
4.运动轨迹对比分析
  大型球磨机相同转速率下,不同衬板形状其介质的抛落点和降落点不同,对介质运动轨迹的影响很大。采用矩形衬板、梯形衬板和波形衬板的磨机,介质抛落轨迹较为理想的转速率分别为60%、75%和90%。在理想转速率下,衬板形状为矩形的磨机,内外层介质分层严重,仅有最外层介质被抛落,对物料起到冲击破碎作用,但最外层介质并不多;衬板形状为梯形的磨机,对于抛落运动的介质较多,各层介质抛落高度相对较大,运动轨迹相对理想;衬板形状为波形的磨机,处于抛落状态的介质最多,但大量内层介质的抛落高度非常小,对物料的冲击破碎作用有限。