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影响磨机大齿圈加工工艺及精度的原因分析


    磨机是最主要的选矿设备之一,其大型化是降低基建投资和生产费用、提高劳动生产率的重要途径,也是选矿界和设备制造部门的重要开发研究课题。大齿圈作为各种磨机类设备的关键零部件之一,存在质量问题,轻则造成磨机运行时的振动,重则影响磨机的停机,造成生产线的瘫痪。那么该如何提高磨机大齿圈的加工质量成关键。影响大齿圈质量因素有很多,如大齿圈的结构、材质和热处理等,下面就对各种主要因素对大齿圈精度的影响情况进行具体分析。
1.大齿圈的结构设计
    为了安装、制造、运输的方便大齿圈一般设计成2瓣或4瓣,截面设计成单辐板和双辐板。
    从辐板结构讲各有优劣,单辐板比双辐板结构刚性弱,加工后在运输或安装过程中如有变形,可通过在安装法兰处进行调节比较容易矫正,而双辐板很难矫正。现在单辐板比双辐板大齿圈应用广泛,2瓣比4瓣大齿圈应用广泛,不论是2瓣还是4瓣结构,两件连接处都是通过法兰用螺栓连接,螺栓有精制和粗制两种,有部分大齿圈在连接法兰的结合面处装有哑铃销,防止2瓣大齿圈在结合面处发生径向和轴向错动。
2.材质及热加工
    大齿圈的材质一般多选用ZG45或ZG42CrMo等,材料的选用主要是与所要求的硬度相适应,硬度较低时采用ZG45,较高时用ZG45CrMo等合金钢。大齿圈齿部硬度一般在300-380HB之间,采用正火或调质处理方式,不论哪一种热处理,都要求回火处理时最大限度地消除内应力,以减少后续工序的变形。
3.机加工时各主要因素对大齿圈精度的影响
    大齿圈的精度一般是GB/T10095.1-2001标准的7-9级,或AGMA标准的10级,精度指标主要包括齿厚公差、齿形公差、齿向公差、周节误差、周节累积误差、齿面粗糙度、齿顶圆和轮缘端面跳动,也包括大齿圈结合面缝隙的大小、轮缘厚度的均匀性、连接法兰厚度的均匀性等。要保证这些精度,铸造的非加工面尺寸和形位公差要正确,在后续加工中要减少变形,采用合理的工艺方案和方法,选用合适的机床和刀具,选用适当的切削用量。
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