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球磨机设备安装方法及注意事项

1、安装注意事项:
(1)球磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
(2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时,防止筒体偏重而旋转。
(3)所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油。
(4)球磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。
(5)空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。
(6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。

2、地脚螺栓的安装
     球磨机设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到标号的75%以上,才允许拧紧螺母。拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。

3、垫铁的安装
(1)垫铁的设置
    垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触。
(2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过5块,平垫板中最厚 的放在下面,最薄的放在中间。
(3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50~100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10~30mm,斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上,且伸出底座10~50mm为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固。

4、主轴承座底座安装:
(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片。
(2)用基础螺栓轻压主轴承底座。
(3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端(即允许中心凸起为0.2mm。绝不允许中间凹陷)。两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端。
(4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度。
(5)向主轴承底座下灌浆。砂浆推荐一份水泥对两分净砂。水重不超过水泥重量的一倍半。砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面。

5、主轴承的安装
(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm。
(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端。
(3)主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触,局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm,累计长度不得超过圆周总长的1/4。
(4)清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好,转动必须灵活。
(5)主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净,并在1Mpa压力下进行试压,要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象。
(6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况
(7)主轴承润滑系统的安装
主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象。

6、旋转部分的安装
(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。
(2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m。
(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽。
(4)不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。
(5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。
(6)进、出料口装入进、出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动。
(7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。
(9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙。
(10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢。
(11)每次转动筒体前,应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在,如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油。

7、传动部的安装
(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。
(2)对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整。径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢,定位块厚度按实测值加工。
(3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。
(4)将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。
(5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000。偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300。
(6)检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是:固定大齿轮使之不旋转,沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。
(7)用涂色法检查大、小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色)。接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位。
(8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止。
(9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致。
(10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致。
(11)小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm。
(12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致。
(13)小齿轮传动部、微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm。

8、筒体衬板及进出料口衬板的安装
(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向。
(2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上。
(3)衬板间的环形间隙,应用木屑、铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5至10mm内。
(4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。
(5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固。 
(6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好。不允许有泄露现象。

9、齿轮罩及其他附属的安装
(1)安装齿轮罩时,罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞。
(2)回油管、盖板密封部分应结合严密,不得漏油。
(3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密。
(4)调整好喷油嘴方向,使之对准大、小齿轮的啮合部位。
(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通。有关安装调试的要求详见润滑油站说明书。
(6)将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象。
(7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查,其同轴度不大于1mm。
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