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国内外球磨机补加钢球现状分析

 球磨机一旦工作,钢球磨损随即发生。磨机连续工作过程中随着钢球的不断磨损,机体内球荷重量不断减少,磨机内破碎力减弱。因而磨机生产率降低,需定期向磨机内添加一定数量的钢球,以保证磨机内球荷稳定及正常工作,这就是磨机补加球问题。
钢球种类及钢球磨损的原因
      球的种类繁多,有铸铁、碳素钢、台金钢等多种,其耐磨性也各不相同。要确定合理的补加球种类及比例,必须计算钢球的磨损及消耗,这就要弄清球的磨损规律。球的磨损原因有许多种,有机械磨损(包括冲击磨剥磨损、粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损和冲蚀磨损),化学腐蚀磨损及非正常磨损等。其中,化学腐蚀磨损的情况复杂,目前还难以作工程计算,非正常磨损则主要由球的质量不好所致,情况也复杂,难以定量计算。目前仅能对机械磨损作工程计算。利用照相机、摄像机等记录球磨机中球的运动,并通过离教元方法分析球的运动规律,然后再通过试验验证,这一方法可较好的预测球的冲击力、速度、磨损及能量消耗等,且与工业试验结果相吻合。
国内外球磨机钢球补加的不同方法
     在补加球方法上,国外厂矿在趋向合理化。例如巴布亚新几内亚布干维尔铜矿公司的9台Ф5.5x6.4m及2台Ф5.5x7.3m大直径溢流型磨机,补加Ф80nm和Ф50mm钢球各占一半,将-12.5mm给矿磨至+300um达17%-19%:金阳光公司用Ф4.6x6.1m磨机按l:1比例添加Ф50mm及Ф64mm钢球,将金矿磨至Ф150μm达35%。
     目前,我国厂矿仍然采用的是各自的经验补球方法。合理平衡补球法和经验补球法均存在球径不确定、过程及方法太繁琐、效果不太显著等问题,基本上没被选厂采用。为了省事,厂矿常常只补加一种大球,因此导致了由于磨机内平均球径过大而带来的磨矿细度不够等问题。
     所以,在球磨机规格及给矿粒度水平大致相同的情况下,我国粗磨作业所用钢球的尺寸比国外大得多,约偏大20%。所以,应根据我国矿石的硬度、给矿粒度及磨机直径大小等因素,寻找一条降低我国粗磨作业钢球尺寸的科学途径。