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介质充填率对磨机筒体受力的影响因素


     球磨机运转过程中介质装入量及其运动状态是直接影响筒体受力的主要因素,介质的运动形态又主要受介质入量和介质的形状、尺寸、配比和磨机转速、衬板形式、磨机中物料量及其流变特性等因素制约。通常把介质的装入量用介质充填率表示,介质充填率是指磨机静止时介质所占筒体有效容积百分数,介质充填率的多少是磨机能否很好发挥效率的主要因素之一。
     磨机的充填率该如何选择呢?首先从破碎比及处理能力方而进行综合考虑,一般情况下,小型磨机采用的充填率较高,而大中型球磨机的充填率较低,但关键是要达到最佳的旋转介质流量与矿浆的比率。球磨机钢球有一个相对大的抛落程度,使得充填料松散和膨胀,使大球和大块物料落到简体底部,充分利用钢球的动势能,使粗物料迅速被破碎。这种现象就需要破碎比较大,处理能力要求较高充填率。
     从能耗及金属磨耗两个方而考虑,在运转过程中,磨机筒体内钢球的分布分为外层抛落区、内层泻落区及中问惰性区又叫“死区”。外层抛落区的钢球具有较大的冲击能,主要起到破碎物料的作用。 内层泄落区的钢球与钢球之间的间距小,主要起到粉磨物料的作用;中间惰性的钢球呈“悬浮”状态,对于物料没有作用,因此没起到破碎或粉磨物料的作用。过高的充填率会使无磨矿作用的惰性区增大,并会出现能耗过大和磨损严重的现象,过低的充填率,虽具有较大的平均磨球提升力,但是由于外层抛落区增大,致使粉磨作用的泄落区减小,粉磨效果差等现象。